การฉีดขึ้นรูป

การฉีดขึ้นรูปหรือที่รู้จักกันในชื่อการฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการขึ้นรูปที่รวมการฉีดและการขึ้นรูป ข้อดีของการฉีดขึ้นรูปวิธีการคือความเร็วในการผลิตที่รวดเร็วประสิทธิภาพสูงการทำงานอัตโนมัติหลายสีและพันธุ์รูปร่างตั้งแต่ง่ายไปจนถึงซับซ้อนขนาดตั้งแต่ขนาดใหญ่ถึงขนาดเล็กและขนาดผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำ ผลิตภัณฑ์นั้นง่ายต่อการอัปเดตและสามารถทำเป็นชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนการฉีดขึ้นรูปเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่และการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน

ปัจจัยที่ส่งผลกระทบการฉีดขึ้นรูปมีดังนี้:

1. ความดันฉีด

ความดันฉีดนั้นจัดทำโดยระบบไฮดรอลิกของการฉีดขึ้นรูประบบ. ความดันของกระบอกไฮดรอลิกถูกส่งไปยังพลาสติกละลายผ่านสกรูของการฉีดขึ้นรูปเครื่องจักร. ภายใต้แรงดันแรงดันการละลายพลาสติกจะเข้าสู่ช่องทางแนวตั้ง (เช่นช่องหลักสำหรับแม่พิมพ์บางส่วน) ช่องหลักและช่องทางสาขาของแม่พิมพ์ผ่านหัวฉีดของการฉีดขึ้นรูปเครื่องจักรและเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ผ่านประตู กระบวนการนี้เรียกว่าการฉีดขึ้นรูปกระบวนการหรือกระบวนการเติม การมีอยู่ของความดันคือการเอาชนะความต้านทานในระหว่างกระบวนการไหลของการหลอมเหลวหรือในทางกลับกันความต้านทานในระหว่างกระบวนการไหลจะต้องชดเชยด้วยแรงดันของการฉีดขึ้นรูปเครื่องจักรเพื่อให้แน่ใจว่าความคืบหน้าของกระบวนการเติมอย่างราบรื่น

ในระหว่างการฉีดขึ้นรูปกระบวนการความดันที่หัวฉีดของการฉีดขึ้นรูปเครื่องจักรสูงที่สุดในการเอาชนะความต้านทานการไหลของการละลายตลอดกระบวนการทั้งหมด หลังจากนั้นความดันจะค่อยๆลดลงตามความยาวการไหลไปทางปลายด้านหน้าของคลื่นหลอมเหลว หากไอเสียภายในโพรงแม่พิมพ์เป็นสิ่งที่ดีความดันสุดท้ายที่ปลายด้านหน้าของการละลายจะเป็นความดันบรรยากาศ

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อแรงดันเติมของการละลายซึ่งสามารถสรุปได้เป็นสามประเภท: (1) ปัจจัยวัสดุเช่นชนิดและความหนืดของพลาสติก (2) ปัจจัยโครงสร้างเช่นประเภทจำนวนและที่ตั้งของระบบเทรูปร่างของโพรงแม่พิมพ์และความหนาของผลิตภัณฑ์องค์ประกอบกระบวนการของการขึ้นรูป

2. การฉีดขึ้นรูปเวลา

ที่การฉีดขึ้นรูปเวลาที่อ้างถึงที่นี่หมายถึงเวลาที่จำเป็นสำหรับการละลายพลาสติกเพื่อเติมโพรงแม่พิมพ์ไม่รวมเวลาเสริมเช่นการเปิดและการปิดแม่พิมพ์ แม้ว่าการฉีดขึ้นรูปเวลาสั้นและมีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อวงจรการขึ้นรูปปรับการฉีดขึ้นรูปเวลามีบทบาทสำคัญในการควบคุมความดันของประตูนักวิ่งและโพรง มีเหตุผลการฉีดขึ้นรูปเวลามีประโยชน์สำหรับการเติมเต็มในอุดมคติของการละลายและมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และลดความคลาดเคลื่อนมิติ

ที่การฉีดขึ้นรูปเวลาต่ำกว่าเวลาเย็นมากประมาณ 1/10 ถึง 1/15 ของเวลาเย็น กฎนี้สามารถใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการทำนายเวลาการขึ้นรูปทั้งหมดของชิ้นส่วนพลาสติก เมื่อทำการวิเคราะห์การไหลของเชื้อราเวลาการฉีดในผลการวิเคราะห์จะเท่ากับเวลาฉีดที่ตั้งไว้ในสภาพกระบวนการเมื่อการหลอมถูกเติมลงในโพรงแม่พิมพ์โดยการหมุนของสกรู หากสวิตช์การยึดแรงดันของสกรูเกิดขึ้นก่อนที่โพรงจะเต็มผลการวิเคราะห์จะมากกว่าเงื่อนไขกระบวนการที่กำหนด

3. การฉีดขึ้นรูปอุณหภูมิ

อุณหภูมิการฉีดเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความดันฉีด ที่การฉีดขึ้นรูปบาร์เรลเครื่องมีขั้นตอนการให้ความร้อน 5-6 และวัตถุดิบแต่ละตัวมีอุณหภูมิการประมวลผลที่เหมาะสม (อุณหภูมิการประมวลผลโดยละเอียดสามารถพบได้ในข้อมูลที่จัดทำโดยผู้จัดหาวัสดุ) ที่การฉีดขึ้นรูปอุณหภูมิจะต้องควบคุมภายในช่วงที่กำหนด อุณหภูมิต่ำนำไปสู่การละลายพลาสติกที่ไม่ดีซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนแม่พิมพ์และเพิ่มความยากลำบากของกระบวนการ อุณหภูมิสูงเกินไปและวัตถุดิบมีแนวโน้มที่จะสลายตัว ในความเป็นจริงการฉีดขึ้นรูปกระบวนการอุณหภูมิการฉีดมักจะสูงกว่าอุณหภูมิบาร์เรลและค่าที่สูงขึ้นเกี่ยวข้องกับอัตราการฉีดและคุณสมบัติของวัสดุสูงถึง 30 ℃ นี่เป็นเพราะความร้อนสูงที่เกิดจากแรงเฉือนของวัสดุหลอมเหลวที่ผ่านพอร์ตการฉีด มีสองวิธีในการชดเชยความแตกต่างนี้ในการวิเคราะห์การไหลของเชื้อรา: หนึ่งคือการวัดอุณหภูมิของวัสดุหลอมเหลวในระหว่างอากาศการฉีดขึ้นรูปและอื่น ๆ คือการรวมหัวฉีดไว้ในกระบวนการสร้างแบบจำลอง

4. การถือแรงกดดันและเวลา

ในตอนท้ายของการฉีดขึ้นรูปกระบวนการสกรูหยุดหมุนและก้าวหน้าไปข้างหน้าเท่านั้นและการฉีดขึ้นรูปเข้าสู่ขั้นตอนการยึดแรงดัน ในระหว่างกระบวนการยึดแรงดันหัวฉีดของการฉีดขึ้นรูปเครื่องจักรเติมเต็มช่องอย่างต่อเนื่องเพื่อเติมปริมาณที่ว่างเปล่าที่เกิดจากการหดตัวของชิ้นส่วน หากโพรงไม่เต็มไปด้วยแรงกดดันชิ้นงานจะหดตัวประมาณ 25%โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ซี่โครงที่มีรอยหดอาจเกิดขึ้นเนื่องจากการหดตัวมากเกินไป ความดันถือโดยทั่วไปประมาณ 85% ของแรงดันเติมสูงสุด แต่ควรกำหนดตามสถานการณ์จริง